一、路灯电缆故障的主要原因。
1、电缆长期过负荷运行。
电缆运行过程中，由于电流的热效应，使电缆的温度升高。当电缆长期过负荷运行时，电缆集聚的热量无法及时散出，加速了绝缘层的老化，最终导致绝缘层击穿而发生电缆故障。尤其在炎热的夏季，这种现象较为常见。
2、电缆接头故障。
电缆接头是路灯线路中最薄弱的环节。电缆接头制作的好坏直接关系到电缆的寿命。由于人员素质、制作工艺等方面的原因，在实践中，电缆接头处的故障是最常见的。通常是接头压接不紧，绝缘层包裹太薄。
3、外力机械损伤故障。
由于道路施工和其他管线施工的不规范性和随意性，经常发生路灯电缆挖断、损坏的情况，而且，许多施工单位在挖出路灯电缆后，不通知路灯管理部门，私自不按规范重新填埋，而造成路灯电缆的外力机械损伤，经过一段时间运行后便会造成此处电缆的彻底损毁。
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二、路灯电缆的常见检测方法。
1、用兆欧表和万用表检测。
此方法为传统路灯电缆故障检测法。路灯线路的供电半径一般在0.4-0.6km之间，路灯间距为30-40m，整个线路似树干状，负荷比较分散。要检测电缆的相间、对地绝缘阻值，必须先将路灯负荷切断，然后选取中间点断开，用兆欧表和万用表逐相进行相间、对地绝缘测试，用排除法来判断故障点方位。此方法能检测出故障点所在档距，但是电缆开断点较多，需重新压接恢复，工作量大，也给以后的维修工作增加了新的故障隐患点。
2、用钳形电流表检测。
钳形电流表检测路灯电缆是一种测电流查看电缆故障的方法。通过重新恢复烧坏的熔断器（实践操作中一般在烧坏的熔断器上缠绕几圈铜线），对路灯电缆进行瞬间(2-3秒)送电(短时的瞬间电流不会使路灯电缆迅速发热，即不会对路灯电缆造成新的损伤)，根据故障点至电源的故障电流非常大，故障点往下的电流小的规律，当检测到的电流值变成正常值时，则电流值为正常值的灯位的前一档距即为故障点所在处。
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检测的顺序是：先将每盏灯处的检修门(或检修井)打开，把路灯电缆暴露出来且每股分开，便于用钳形表检测电流(钳形表需打到电流档的最高档位)；从第一盏灯开始逐档检测电流，控制柜处的送、停电操作人员及现场检测电流人员均应配备对讲机，以便及时联系。在逐档检测时，必须先把钳形电流表卡到电缆做好准备后，才能开始通知送电人员瞬间送电。该方法无需人为切断主电缆及路灯负荷，不会对路灯电缆带来新的故障隐患点。该检测方法方便、快捷，在实际操作中要频繁呼叫开关送电，但遇大电流存在一定的危险性，如造成熔断器铜丝烧毁或者上一级熔断器烧毁。
3、通过串接高压钠灯检测。
因路灯系统接地保护形式都采用TN-S或者TT系统，路灯电缆故障一般为接零、接地等短路故障。可先用万用表检测是否为接零或者接地故障，然后在控制箱内引到路灯电缆线的熔断器两端串接一盏高压钠灯。运用钳形电流表检测电流，因为，电源至故障点应当有高压钠灯的工作电流，而故障点之后无电流，即可判断电缆故障点的所在位置。具体做法为（以相线与零线短路或者相线搭在灯杆上为例）：先拔掉所有熔断器，找出故障相（线），连接线如下图所示。
这种串联负载采用钳形电流表测电流的方法，无需重复拆接电缆线路，即可快速定位故障档距，也可以通过测护套线引线电流判断出来灯杆内相线与零线短路。这种方法通过高压钠灯限制了电缆电流，提高了安全性。并且无需频繁送电，节约了人力物力。
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4、用路灯电缆专用故障测试仪检测。
目前有一种集路灯电缆路径检测、埋深测定和故障点定位三位一体的仪器。这一检测仪体积小，放在手提工具箱里，重量轻，单人即可轻松操作；由电池供电，无需220V电源，适合野外作业；电缆路径查找、埋深、故障点定位同步完成，效率高，不受外界干扰；不受电缆地下情况(分叉、接头扭曲、绕圈)影响，象探地雷一样，点对点去查找故障点，误差以厘米计；不受地面情况影响，如地砖、绿化带、水泥面等。该检测仪，由发射机和接收机组成，发射机可根据现场情况，采用单频发射或射频发射(音频适用于远距离，射频适用于近距离、有干扰的场合);接收机通过感应磁棒感应信号确定路灯电缆的路径及故障点，轻松操作，对路灯电缆故障点进行精确定位。
三、结论。 织梦好，好织梦
路灯电缆故障测寻必须遵循安全、便捷、准确的原则。我们要综合运用各种方法来优化检测方案。在查找电缆故障时，可以通过一些直观的方法，比如查看现场有没有施工；电缆所在路面有没有沉降；电缆井、路灯检修门有没有冒黑现象等等，往往可以在运用仪器之前就发现故障点。除了以上几种检测方法外，还有很多如测声法、电桥法等等，通过大体确认了档距，再精确确认故障点，这样可以快速进行故障处理，恢复路灯运行，提高路灯检修的效率。
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